为什么要对薄壁钢管进行化学热处理

所谓化学热处理就是将薄壁钢管加热至高温（钢的奥氏体区域）使另一种元素渗入其表面，从而改变其表面的化学成分，再通过相应的热处理，使其表面的化学性质、物理性质与机械性能符合我们的要求。化学热处理根据其渗入元素的不同，分为渗碳处理、氮化处理、氰化处理、渗铝、渗铬、渗硼、渗硅、渗硫处理等。特别是渗碳、氮化、氰化、渗铝和渗硫等应用极为广泛。我们知道薄壁钢管经过淬火、回火后，其机械性能得到极大的改善，然而，有许多零件，如齿轮、凸轮、轴、垫圈等都是在震动与磨损条件下进行工作的，故要求表面具有足够的硬度和抗磨性，而同时又要求薄壁钢管本身有高的韧性。此外，还有许多零件，需要高的抗氧化牲与抗腐蚀性，本来要用高合金耐热钢与不锈钢来制造的：为了节约这类贵重钢材，就要采用普通低碳钢或低合金钢来制造。这样，我们就必须使其表面的化学成分改变。从而达到工件的特殊要求。化学热处理即是解决这一问题的。

不锈钢薄壁管在进行化学热处理时，首先我们应当了解何种元素能够渗入钢中，它是如何渗入的。以及渗入的条件是什么。为此，我们必须了解化学热处理的过程是怎样的。化学热处理时：一般来说，应包括下述三个基本过程；首先是化学剂进行分解，形成活性原子。如：渗碳时活性碳原子的形成：2CO→C02+（C），渗氮时活性氮原子的形成：2NH3→3H2+2（N）。其次是活性原子被薄壁钢管表面吸收，所谓吸收就是溶解，如溶解在钢的高温组织奥氏体中。但是，当活性原子的浓度极大时，也可能与基体金属形成金属间的化合物，而形成间隙固溶相。如钢在氮化时，便可能形成Fe2N，Fe4N等。当薄壁钢管的表面吸收了活性原子之后，便逐渐向金属内部扩散，这样将随着扩散时间的增长面扩散深度逐渐增加。扩散时的特点是渗入元素在表面层的浓度最高，随着与表面层距离的增加，而浓度逐渐下降