焊接钢管规格大全|焊接钢管尺寸规格表|焊接钢管制造方法|无锡市新祥和钢管有限公司

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焊接钢管规格大全|焊接钢管尺寸规格表|焊接钢管制造方法

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发布者：管理员　发布时间：2010/4/8　阅读：8045次　【字体：大中小】

焊接钢管规格大全|焊接钢管尺寸规格表

焊接钢管产品规格	米重	支重	产品规格	米重	支重
Φ159×4.0×12000	15.29	183.48	Φ159×6.0×12000	22.64	271.68
Φ159×4.5×12000	17.15	205.80	Φ159×6.5×12000	24.45	293.68
Φ159×5.0×12000	18.99	227.88	Φ159×7.0×12000	26.24	314.88
Φ159×5.5×12000	20.82	249.84

Φ219.1×4.5×12000	23.82	285.84	Φ224.5×4.5×12000	26.63	319.56
Φ219.1×5.0×12000	26.40	316.80	Φ224.5×5.0×12000	29.53	354.36
Φ219.1×5.5×12000	28.97	347.64	Φ224.5×6.0×12000	35.29	423.48
Φ219.1×6.0×12000	31.53	378.36	Φ224.5×6.5×12000	38.15	457.80
Φ219.1×6.5×12000	34.08	408.96	Φ224.5×7.0×12000	41.00	492.00
Φ219.1×7.0×12000	36.61	439.32	Φ224.5×8.0×12000	46.66	559.92
Φ219.1×8.0×12000	41.65	499.80	Φ224.5×9.0×12000	52.27	627.24
Φ219.1×9.0×12000	46.63	559.56	Φ224.5×10.0×12000	57.83	693.96
Φ219.1×10.0×12000	51.57	618.84

Φ273×5.0×12000	33.05	396.60	Φ323.9×5.5×12000	43.19	518.28
Φ273×5.5×12000	36.28	435.36	Φ323.9×6.0×12000	47.04	564.48
Φ273×6.0×12000	39.51	474.12	Φ323.9×6.5×12000	50.88	610.56
Φ273×6.5×12000	42.72	512.64	Φ323.9×7.0×12000	54.71	656.52
Φ273×7.0×12000	45.92	551.04	Φ323.9×8.0×12000	62.32	747.84
Φ273×8.0×12000	52.28	627.36	Φ323.9×9.0×12000	69.89	838.68
Φ273×9.0×12000	58.60	703.20	Φ323.9×10.0×12000	77.41	928.92

焊接钢管制造方法：

申请专利号	CN96106275.4
专利申请日	1996.04.26
名称	焊接钢管的制造方法
公开（公告）号	CN1140116
公开（公告）日	1997.01.15
类别	作业；运输
颁证日
优先权	1995.4.28 JP 104976/95
申请（专利权）	日本钢管株式会社
地址	日本东京
发明（设计）人	小野守章; 大村雅纪; 高村登志博; 长浜裕; 盐崎毅
国际申请
国际公布
进入国家日期
专利代理机构	中国国际贸易促进委员会专利商标事务所
代理人	王礼华
摘要
本发明焊接钢管制造方法由以下工序组成：向钢带的两侧边端部供给高频电流，把该两个端部预热至钢带触点以下的温度；用挤压辊对该两个端部加压，形成包含对接线的对接部；在挤压点的附近，用能够溶融钢带整个厚度的高密度能量束照射，焊接该两个端部；用该挤压辊以能充分防止焊接缺陷的加压量加压。
主权项
一种焊接钢管制造方法，其特征在于具有以下工序：（ａ）把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对；（ｂ）向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热；（ｃ）用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部；（ｄ）在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接；（ｅ）在与（ｄ）工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。

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