高精度冷拔精密钢管是一种新型高技艺节能产品。近年来，采用本项技艺生产的精密钢管已遍及地运用于海内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造范围。高精度冷拔精密钢管的履行运用对节流钢材，进步加工工效，节活动力，增添液压缸、气缸加工设备投资有首要意义。
冷拔办法：生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。
(2)正品率高：因为镗孔的滚压头兼起导向结果，在切削历程中，毛坯管因为自重发生发火挠度，致使滚压头和镗刀走偏，构成废品。正品率只能抵达60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。
(3)金属使用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属使用率只需50-70%。用拉拔方法生产时，金属不单不被切削成铁末，反而可以取得30%的延伸，金属使用率可达95%。
(4)能改善成品管金属的机械功用：用拉拔方法生产，使毛坯取得30%以上的塑性变形，因为加工硬化而使成品管金属的强度限大为进步。通俗在成品管内层强度限进步达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学措置后在专用冷拔机上，经过特种变形事理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
生产工艺流程如下：进料——外观反省——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——反省——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱
